冷凝噴霧造粒機的工藝原理可概括為以下核心階段及技術要點：
一、噴霧系統與物料霧化
1、霧化過程
物料(溶液、懸浮液或漿狀)通過供料系統輸送至高壓噴嘴或離心霧化器，被分散為微米級液滴。霧化效果受噴嘴壓力、流量及孔徑控制，直接影響顆粒形態與粒徑分布。
2、霧化介質選擇
根據物料性質(如熔點、黏度)調整霧化方式，例如低熔點物料需結合離心霧化與冷卻介質快速固化。
二、冷凝與熱交換
1、冷卻介質作用
霧化液滴進入冷凝室后，與逆/并流冷空氣或惰性氣體(如氮氣)接觸，通過強制對流實現快速熱交換，使液滴凝固為固態顆粒。
關鍵技術點：
采用渦流空氣分配器強化冷空氣與熱熔霧滴的質熱交換效率。
冷凝室設置夾套風冷裝置，防止塔內壁因溫差產生物料“熱熔掛壁”現象。
2、溫度與流速控制
冷卻介質溫度和流速需匹配物料凝固點及霧滴粒徑，確保冷凝均勻性。
三、顆粒收集與后處理
1、分級收集系統
90%以上顆粒通過重力沉降在造粒塔底部直接收集，少量微粉由旋風分離器或布袋捕集器回收，減少原料浪費。
設計優化：
采用低帽式排風結構降低旋風分離器負荷。
管道內壁拋光至0.3μ精度，避免積粉并便于清洗。
2、潔凈度保障
空氣通過初、中、亞高效三級過濾系統，凈化等級達30萬級以上，滿足食品、制藥等行業衛生標準。
四、適用領域與優勢
化工：催化劑、化肥等顆粒生產，提升流動性與溶解性。
食品：奶粉、速溶咖啡等顆粒加工，優化口感與速溶性。
制藥：藥物膠囊制備，提高穩定性與生物利用度。
優勢：結合噴霧與冷凝技術，實現連續化、高效率造粒，且設備結構緊湊、操作靈活。
